دمیدن قالب برای میز و صندلی پلاستیکی

توضیحات محصول

آل استار پلاست قادر به ارائه راه حل های فن آوری جامع و یکپارچه برای طیف گسترده ای از کاربردهای قالب گیری بادی در تعدادی از صنایع از جمله بیش از 15 سال تجربه در محصولات پلاستیکی قالب گیری بادی است. تیم تجربه ما واجد شرایط و دارای مجوز برای تولید چاقوهای مکانیکی مهندسی شده دقیق است که می تواند قطعه را در طول چرخه قالب گیری برش داده یا برش دهد. این راه‌حل‌ها شامل تیغه‌های جمع‌شونده مهندسی شده، دستگاه‌های پیچ‌شکن پیچیده جمع‌شونده، مکانیسم‌هایی که می‌توانند سوراخ‌هایی را در قطعه در طول چرخه قالب‌گیری ایجاد کنند، دستگاه‌هایی برای خاموش کردن قطعات ادغام شده در قالب و مکانیسم‌های هسته هستند. همه این راه حل ها به ارائه انعطاف پذیری طراحی محصول کمک می کنند.

در مقایسه با صندلی های تولید شده توسط قالب گیری تزریقی، صندلی های ساخته شده با قالب گیری دمشی اکستروژن دارای مزایای زیر هستند:

1. هزینه ماشین آلات قالب گیری دمشی به خصوص قالب های دمشی کم است. هنگام قالب گیری محصولات مشابه، هزینه ماشین آلات قالب گیری بادی حدود 1/3 ماشین آلات تزریقی است و هزینه تولید محصولات نیز پایین است.

2. در فرآیند قالب گیری دمشی صندلی، از صندلی پریسون برای تشکیل یک صندلی پلاستیکی تحت فشار کمتر از طریق سر دستگاه استفاده می شود و تحت فشار کم باد می شود. این محصول دارای تنش پسماند کوچک، مقاومت در برابر کشش، ضربه و حفاظت از محیط زیست است. عملکرد سویه های مختلف بالاتر است و عملکرد بهتری دارد. هنگامی که صندلی قالب گیری تزریقی قالب گیری تزریقی می شود، مذاب باید تحت فشار بالا از راه انداز و دروازه قالب عبور کند که باعث توزیع ناهموار تنش می شود.

3. جرم مولکولی نسبی مواد خام پلاستیکی درجه قالب گیری بادی بسیار بیشتر از پلاستیک های با درجه تزریقی است. بنابراین، صندلی ساخته شده با قالب گیری ضربه ای دارای چقرمگی ضربه بالا و مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر تنش های محیطی است.

4. از آنجایی که قالب دمنده فقط از یک قالب ماده تشکیل شده است، ضخامت دیواره محصول را می توان به سادگی با تنظیم شکاف بین دهانه قالب قالب یا شرایط اکستروژن تغییر داد که برای محصولاتی که نمی توانند دقیق محاسبه شوند بسیار مفید است. ضخامت دیوار مورد نیاز از قبل. هزینه تغییر ضخامت دیواره محصول برای قالب گیری تزریقی بسیار بیشتر است.

5. صندلی دمشی می تواند یک صندلی پیچیده، نامنظم و یکپارچه تولید کند. هنگام استفاده از قالب‌گیری تزریقی، پس از تولید دو یا چند محصول، باید آنها را با اتصالات محکم، باندینگ حلال یا جوش اولتراسونیک ترکیب کرد.

دقت صندلی های دمشی معمولاً به اندازه محصولات قالب گیری تزریقی بالا نیست. شکل ظاهری صندلی‌های قالب‌گیری تزریقی اغلب خشن است که با فرآیندهای مختلف آنها مشخص می‌شود. در مورد اینکه کدام یک بهتر است، صندلی بادی یا صندلی قالب گیری تزریقی، فکر می کنم بستگی به نیازهای خاص دارد.